一、井蓋壓力試驗機(jī)概述
本機(jī)根據(jù)CJ／T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或設(shè)計制作，用于井蓋承載能力及變形的試驗。其結(jié)構(gòu)性能符合試驗規(guī)范要求。
二、技術(shù)參數(shù)
1、     試驗力：1000KN
2、     有效試驗空間：1500mm×1500mm
3、     工作臺高度：350mm
4、     力值精度：≤±1%（優(yōu)于1級）
5、     加載速度調(diào)節(jié)范圍：0.1～25KN/s
6、     活塞行程：300mm
7、     變形測量范圍：0-300mm
8、     變形測量分辨率：0.01mm
9、     載荷指示精度：0.1KN
10、    加載方式：電動液壓
11、    控載方式：手動控制。
12、    加載介質(zhì)：46#抗磨液壓油
13、    電機(jī)功率：0.75KW
14、    需用電壓：380V三相四線
15、    主機(jī)尺寸：1700mm×1500mm×1670mm（長×寬×高）
16、    主機(jī)重量：2000Kg
三、結(jié)構(gòu)簡介
本機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。
   采用立式四立柱結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行實效處理，以保證整機(jī)的剛性。液壓缸上置于上橫梁上，工作時活塞伸出下壓試件，試驗空間（寬X長）：1500x1500mm.壓頭采用碳素鋼（HRC45～50），保證其使用壽命。 采用品牌送油、回油閥，驅(qū)動液壓缸，可實現(xiàn)整個試驗過程中數(shù)據(jù)顯示、峰植保持及試驗結(jié)果自動打印,加載速度手動控制，可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進(jìn)行控制；本機(jī)有變形量測量功能，可以直接讀取變形數(shù)據(jù)。
3、測力及顯示部分操作詳見儀表說明書。
四、安裝
1、試驗機(jī)吊裝時用吊帶吊在液壓缸兩側(cè)，或者吊在上面兩個吊環(huán)上。
2、試驗機(jī)安裝在高于地面20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋4條M16的地腳螺栓。
3、試驗機(jī)安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態(tài)，調(diào)整時可用墊鐵（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機(jī)緊固在基礎(chǔ)上。
五、操作指導(dǎo)
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油箱上表面5厘米處即可。
2、接通電源啟動電動機(jī)（380V 50Hz）。
3、放好試件，配好墊塊。
4、擰緊回油閥，松開送油閥。慢慢加壓，在加壓過程中要控制好速度，以防過速。
5、試驗完畢要松開回油閥（轉(zhuǎn)動兩圈以上），關(guān)閉送油閥，這樣活塞會慢慢收回（當(dāng)活塞回到原始位置附近時，停機(jī)等待下一次試驗）。
6、試驗進(jìn)行中完成變形的測量。
7、儀表說明書表述了儀表的操作過程，配合使用。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗機(jī)安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗機(jī)要保持清潔，保持活動零件的潤滑并防止生銹。
3、液壓油使用46#抗磨液壓油。
4、試驗機(jī)液壓油面距離油箱上表面在5厘米之內(nèi)，試驗機(jī)油缸上有標(biāo)尺，操作人員可定時查看。
七、試驗機(jī)的標(biāo)定
1、本試驗機(jī)一年標(biāo)定一次。
2、試驗機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：
a）室溫在20±10℃范圍內(nèi)進(jìn)行。
b）相對濕度≤80%。
c）周圍環(huán)境無振動。
d）電源電壓波動小于額定電壓的±10%。
3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘，按儀表說明書調(diào)零。
4、啟動電動機(jī)重復(fù)三次加荷到負(fù)荷后再進(jìn)行標(biāo)定。
5、本試驗機(jī)只進(jìn)行進(jìn)程示值相對誤差，相對變動性標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果應(yīng)達(dá)到：
示值相對誤差≤±1%
示值相對變動性≤±1%

                        
四、整機(jī)配置     
1、1000KN井蓋壓力試驗機(jī)主機(jī)   1臺（包括：油缸活塞、剛性墊塊、加壓時所墊的橡膠片）
2、控制油源     1臺（包括：控制器、電機(jī)油泵、轉(zhuǎn)換閥、手動調(diào)速閥、濾油器、若干油管、力傳感器）
3、使用說明書及附屬資料。